北京銷售四氟軟管價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2024-04-06 00:24:51
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嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響波紋補(bǔ)償器的正常功能，降低使用壽命以及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的荷載。安裝過程中，禁止焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機(jī)械損傷。管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。
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適用范圍：適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體，流速15 ~30m/s，工作溫度60℃~450℃，風(fēng)壓?500mmH2O的一次風(fēng)、二次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補(bǔ)償。適用于壓力?0.25MPa帶其它固體粉塵、顆粒的氣固兩相流體的熱位移要求的管道系統(tǒng)。三、性能特點(diǎn)：耐高溫，不漏粉，不積粉位移剛度小；能夠吸收任意方向位移，撓性好保證鍋爐及管系膨脹自如；安裝維護(hù)方便、吊架簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、綜合投資省。廣泛應(yīng)用于100~600MW發(fā)電機(jī)組，從根本上解決了煤粉泄漏的問題，保證了機(jī)組的正常安全運(yùn)行。四、材質(zhì)：波紋管采用1Cr18Ni9Ti制造，接管由低碳合金耐磨鋼制造，具有良好的焊接及耐磨性能。
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金屬波紋補(bǔ)償器疲勞壽命的設(shè)計(jì)，金屬補(bǔ)償器安金屬波紋補(bǔ)償器的平均疲勞壽命根據(jù)公式(3-1)進(jìn)行估算，該公式用于預(yù)測(cè)奧氏體不銹鋼成型態(tài)金屬波紋補(bǔ)償器在低于4250C溫度下的平均疲勞壽命。由于對(duì)于非常低或非常高的循環(huán)所獲得的數(shù)據(jù)有限，只適用于平均疲勞壽命(Nc)在10-10之間。金屬波紋補(bǔ)償器疲勞壽命的設(shè)計(jì)根據(jù)此函數(shù)我們可以繪制出圖3-1“應(yīng)力幅值一平均疲勞壽命”曲線金屬波紋補(bǔ)償器應(yīng)力曲線該曲線是奧氏體不銹鋼成型態(tài)波紋管工作在1 _50℃時(shí)的平均疲勞壽命曲線。
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煤粉的高速磨擦和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不合理，是造成管道補(bǔ)償器過早損壞的主要原因。管道補(bǔ)償器導(dǎo)流筒采用加厚耐磨鋼加之不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)圖該管道補(bǔ)償器適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體。管道補(bǔ)償器流速為15∽30m/s，工作溫度60℃，風(fēng)壓≤500mmH2O的一次風(fēng)、三次風(fēng)、三次風(fēng)管道任意方向位移補(bǔ)償。一、型號(hào)示例：示例：MSW450 ×表示：煤粉專用三維波紋補(bǔ)償器，公稱通徑為450mm，波數(shù)為8波，補(bǔ)償量200mm的波紋補(bǔ)償器，L為產(chǎn)品長(zhǎng)度。
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計(jì)算管道熱伸長(zhǎng)量，是為了確定補(bǔ)償器的所需補(bǔ)償量，或驗(yàn)算管道因熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，所以對(duì)于管道的熱伸長(zhǎng)量應(yīng)計(jì)算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運(yùn)行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大，因此t2不應(yīng)有統(tǒng)一的取值，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境，確定適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b溫度。2、管道應(yīng)力驗(yàn)算補(bǔ)償器在內(nèi)壓作用下的失穩(wěn)包括兩種情況，即平面失穩(wěn)和軸向柱狀失穩(wěn)。3、 平面失穩(wěn) 表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對(duì)于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線上。這是由于內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向薄膜應(yīng)力的合力超過材料屈服強(qiáng)度，局部出現(xiàn)塑性變形所致。4、 柱失穩(wěn) 波紋管的波紋連續(xù)地橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或S形（在多波情況下呈S形）。這種情況多數(shù)是因?yàn)椴y數(shù)太多，波紋管有效長(zhǎng)度L跟內(nèi)徑d之比（L/d）太大造成的。為避免失穩(wěn)情況發(fā)生，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。