青島供應(yīng)金屬軟管廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-04-07 00:17:46
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以上是針對(duì)波紋管補(bǔ)償器的補(bǔ)償量技術(shù)參考作出的詳細(xì)介紹，波紋管補(bǔ)償器計(jì)算管道熱伸長(zhǎng)量，是為了確定補(bǔ)償器的所需補(bǔ)償量，或驗(yàn)算管道因熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力，所以對(duì)于管道的熱伸長(zhǎng)量應(yīng)計(jì)算其大值，即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運(yùn)行條件的高溫度之間的溫差。5、安裝軸向型補(bǔ)償器的管道軸向推力F，按下式計(jì)算：式中： Fp——內(nèi)壓力產(chǎn)生的推力，——波紋管補(bǔ)償?shù)膹椥苑戳Α艿阑顒?dòng)支架的摩擦力計(jì)算固定支架推力時(shí)，應(yīng)按管道的具體敷設(shè)方式，參考上述公式按支架兩側(cè)管道推力的合力計(jì)算。
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單式萬(wàn)向鉸鏈型波紋補(bǔ)償器又稱膨脹節(jié)，該補(bǔ)償器/膨脹節(jié)有一個(gè)萬(wàn)向環(huán)，在萬(wàn)向環(huán)的周右兩隊(duì)相互垂直的鉸鏈結(jié)構(gòu)，因此它能吸收任意平面的角位移。通常吸收位移時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)或三個(gè)組合使用。安裝使用注意事項(xiàng)：補(bǔ)償器上的小拉桿只作為運(yùn)輸、安裝和“冷緊”用，安裝完畢后必須將其拆除。補(bǔ)償器角變形較大或系統(tǒng)工作壓力較高時(shí)，推薦產(chǎn)品在安裝時(shí)進(jìn)行“冷緊”，一般為50％冷緊或100％。冷緊的優(yōu)點(diǎn)主要在于改善膨脹節(jié)及管線的工作穩(wěn)定性。單式鉸鏈型波紋補(bǔ)償器/膨脹節(jié)由接管、波紋管及與接管相連的一對(duì)鉸鏈構(gòu)成。
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補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力補(bǔ)償器的補(bǔ)償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補(bǔ)償能力的大小，由設(shè)計(jì)者根據(jù)需要確定，體現(xiàn)到產(chǎn)品即為規(guī)定的額定補(bǔ)償量，即表示在 條件下具有的大補(bǔ)償能力。不同類(lèi)型的補(bǔ)償器補(bǔ)償形式不同，主要有軸向、橫向、角向及它們的組合補(bǔ)償。補(bǔ)償器的耐溫能力補(bǔ)償器的耐溫能力主要取決于波紋管材質(zhì)的耐溫性能。補(bǔ)償器的使用溫度低為-96℃，高達(dá)1000多℃。它需要有各種耐溫能力的金屬材料來(lái)滿足使用要求。但材料的耐溫能力是有限的，靠材料本身解決這樣大溫度范圍的耐溫同題是不可能的，還要采取其它措施提高膨脹節(jié)的使用溫度。
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圓形非金屬補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向和角向.它具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化軸承設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、聲阻尼等特點(diǎn)。特別適用于熱風(fēng)管道和煙塵管道。圓形非金屬補(bǔ)償器的具體作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 可對(duì)多維方向進(jìn)行補(bǔ)償。形式多樣，補(bǔ)償量大，壽命長(zhǎng)； 適宜的溫度范圍高，耐蝕性好。 剛度低，彈性反作用力小； 可以有效地補(bǔ)償或消除安裝錯(cuò)誤； 能有效隔離振動(dòng)，降低噪音。 由于圓形非金屬補(bǔ)償器具有良好的綜合性能，在許多工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。低工作壓力通風(fēng)、除塵、排煙和空調(diào)保溫管道和設(shè)備通常采用扁平的真誠(chéng)補(bǔ)償器。
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或者存在波紋管磨蝕可能時(shí);或者介質(zhì)溫度高，需要降低波紋管金屬溫度時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)流筒:根據(jù)GB/T 12777-2008標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)套筒的推薦設(shè)計(jì)，為了減少對(duì)補(bǔ)償器沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力，要求有平穩(wěn)流動(dòng)時(shí)，可以使用導(dǎo)流管。當(dāng)介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時(shí)，需設(shè)導(dǎo)流管，以防止介質(zhì)高速流動(dòng)引起波紋管的誘發(fā)振動(dòng)。選擇導(dǎo)流管尺寸(來(lái)自經(jīng)驗(yàn)):當(dāng)DN為1000mm時(shí)，導(dǎo)流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm，且根據(jù)補(bǔ)償器實(shí)際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要，導(dǎo)流管外徑于進(jìn)出水端管內(nèi)徑間隙小于3 mm，可避免由于介質(zhì)流向變動(dòng)而誘發(fā)的振動(dòng)。